直縫鋼管是指焊縫與鋼管的長度方向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等，縱向焊管生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫焊管的強(qiáng)度。較窄的毛坯可用于生產(chǎn)較大直徑的焊管，而相同寬度的鋼坯也可用于生產(chǎn)不同直徑的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。
　　簡介
　　直縫鋼管：用于輸送低壓流體。鋼管需要進(jìn)行水壓，彎曲等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求。通常，交貨長度為4-10m，通常需要定長（或雙倍長度）交貨，焊管的規(guī)格以公稱直徑（毫米或英寸）表示。公稱直徑與實際直徑不同。根據(jù)規(guī)定的壁厚，焊管分為普通鋼管和加厚鋼管。
　　直縫鋼管按生產(chǎn)過程可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等，下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
　　高頻焊接
　　直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并直縫焊接而成鋼管，鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)過程流程如下：
　　高頻焊接基于電磁感應(yīng)原理以及導(dǎo)體中AC電荷的趨膚效應(yīng)，鄰近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)，因此焊縫邊緣的鋼被局部加熱至熔融狀態(tài)，對接焊縫被滾子擠壓。在一起，從而達(dá)到縫焊的目的。高頻焊接是一種感應(yīng)焊接（或壓力接觸焊接），它不需要焊縫填充物，沒有焊接飛濺物，狹窄的焊接熱影響區(qū)，漂亮的焊接形狀以及良好的焊接機(jī)械性能。因此，它在鋼管生產(chǎn)中具有許多優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣。
　　鋼管的高頻焊接利用交流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，將鋼（帶）軋制成型后，形成具有斷面的圓形管坯，并在感應(yīng)線圈中心附近的管坯中旋轉(zhuǎn)。或一組電阻器（磁性棒），它們與管坯的開口形成電磁感應(yīng)環(huán)路。在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口的邊緣產(chǎn)生強(qiáng)烈而集中的熱效應(yīng)。使焊縫邊緣在迅速加熱到焊接所需的溫度并被壓力輥擠壓之后，熔融金屬實現(xiàn)晶間結(jié)合，冷卻后形成牢固的對接焊縫。